Электрогазосварщик выполняет работы по сварке и резке металлических деталей различной конфигурации и по вырезанию из листового металла заготовок всевозможной формы и отверстий разной величины и формы. Он производит подготовку соединяемых частей для сварки и зачистку сварных швов после нее, сварку горизонтальным, вертикальным и потолочным швом, заваривание раковин и трещин на деталях, выполняет резку металла на полуавтоматических и автоматических машинах. Чтение чертежей, схем, работа с технической документацией. В современных условиях от электрогазосварщика требуются разнообразные знания в различных областях, владение компьютером. Стоит только посмотреть, сколько вокруг нас сваренных из металла изделий, чтобы понять, какое значение имеют эти профессионалы для общества. Металлоконструкции свариваются чаще всего именно электродуговой или газовой сваркой. Это одна из наиболее уважаемых технических специальностей. Если изъять их работу из тех мест, где она сейчас находится, то наш мир распался бы по швам.

Электрогазосварщик должен обладать такими личностными качествами, как ответственность, честность, аккуратность, терпеливость, выдержанность, выносливость. Электрогазосварщик должен не быть склонным к аллергическим заболеваниям, иметь крепкую руку, чтобы ровно держать горелку или электрод, быть внимательным и никогда не употреблять алкоголь на рабочем месте.

К профессионально важным качествам электрогазосварщика относятся:

• хорошее здоровье;
• физическая выносливость и сила
• хорошее зрение;
• пространственное воображение;
• точный глазомер;
• цветоразличие;
• развитая координация;
• точность движений;
• внимательность;
• осторожность;
• хорошая память;
• быстрая реакция

Электрогазосварщик должен знать:

• устройство и принцип действия газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;
• правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами;
• способы и основные приемы прихватки;
• формы разделки шва под сварку;
• правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе;
• виды сварных соединений и типы швов;
• правила подготовки кромок изделий для сварки;
• типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;
• основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей;
• допускаемое остаточное давление газа в баллонах;
• назначение и марки флюсов, применяемых при сварке;
• назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
• причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;
• характеристику газового пламени;
• требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания;
• способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей;
• свойства и значение обмазок электродов;
• строение сварного шва;
• способы их испытания и виды контроля;
• правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку;
• правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины;
• причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;
• основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
• режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке;
• методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при - газовой сварке;
• процесс газовой резки легированной стали.